Декоративные решётки представляют собой оконечные воздухораспределительные устройства вентиляционной системы или системы кондиционирования воздуха. Они одновременно выполняет две главные задачи — распределение и возможность регулирования потока воздуха, раздаваемого по помещению. Эстетика и функциональность — вот основные качества этой продукции. Мы ведь не можем просто оставить отверстие в стене или потолке с уходящим в темноту воздуховодом. Декоративные радиаторные решётки препятствуют вредному воздействию нагревательных приборов и дополняют интерьер.
Кроме того, декоративные решетки доступны по цене, а их изготовление, монтаж и замена не требуют длительного времени. Для изготовление эксклюзивных вентиляционных решёток требуется огромный арсенал современных технологий металлообработки (если говорить именно о металлических изделиях). Это лазерная резка металлов, координатная пробивка и штамповка листовых изделий, аргонная сварка, шлифовка, полировка и иные виды декоративной обработки и отделки металлических изделий.
Производственные этапы:
Подготовка чертежей
Исходя из габаритов отверстия, выбранного узора и способа крепления решетки подготавливаются чертежи и программа резки для лазерной установки.
Лазерная резка
Станок лазерной резки способен вырезать в металле даже чрезвычайно сложные орнаменты или узоры. Но следует понимать, что лазерная резка металла представляет собой промышленную технологию, обладающую своими особенностями. В частности на координатном столе лист металла лежит на металлической гребенке. Его нельзя положить на плоскую поверхность, так как это затруднит выход продуктов испарения металла. Эта особенность технологии 
накладывает свои ограничения. В частности при вырезании орнаментов образуется огромное число вырезанных сегментов узора, которые проваливаются под координатный стол станка. Но в отдельных случаях сегменты не проваливаются полностью, так как ширина реза чрезвычайно мала, а кусочки металла могут повиснуть на одной из вершин гребенки. Это может вызвать «зависание» кусочков в перекошенном состоянии. То есть часть сегмента проваливается, а другая его часть может выступить вверх за пределы плоскости листа. Этот эффект опасен тем, что режущая головка, которая движется над листом на очень малом расстоянии и с огромной скоростью, может столкнуться с выступающей кромкой. Такой случай может сбить программу резки и настройки лазерной головки и в отдельных ситуациях даже привести к выходу станка из строя.
Чтобы не допустить этого, сегменты вырезаются не полностью. Оставляется небольшая перемычка, которая удерживает сегменты в листе до конца процесса вырезания решетки. Далее заготовка извлекается из станка, и сегменты выбиваются 
вручную. После этого в каждом сегменте узора остается заусенец, который необходимо стачивать вручную. Это рутинная и трудоемкая работа. Неаккуратность на этом этапе приводит к порче заготовки. Фактически в большинстве случаев необходимо изготавливать на несколько заготовок больше, чем указано в заказе. Эта особенность эксклюзивной декоративной работы и накладывает свой отпечаток на повышенные тарифы по сравнению с промышленным раскроем металлического листа, где декоративный эффект не важен, и главное — соответствие детали чертежу.
Механическая обработка
Далее решетка проходит машинную или ручную шлифовку. Машинная шлифовка чаще всего выполняется направленно. Это означает, что царапины на металле параллельны. Ручная шлифовка выполняется эксцентриковой шлифовальной машиной, которая выполняет хаотичные движения абразивного материала. В процессе ручной шлифовки деталь приобретает матовость.
Если конструкция решетки подразумевает фрезерование или гравирование, то деталь устанавливается во фрезерный или гравировальный станок с программным управлением с подготовленной для него программой, которая тоже выполняется по отдельному чертежу. Каждый процесс машинной обработки обладает своими особенностями. В частности при изготовлении единичных экземпляров часто выходит брак, вызванный тем, что не всегда полученный эффект совпадает пожеланиями заказчика.
Финишная обработка
Теперь решетка готова к покраске или 
другим видам обработки (гальваника, тонирование, напыление). Разнообразие предлагаемых решений определяется не только широким набором и возможностями технологий, но также и огромным ассортиментом доступных вариантов финишной обработки поверхностей решеток и панелей.
Основные виды обработки:
Порошковая окраска — палитра цветов принимаются в кодах указанных цветовых каталогов, включая RAL.
Декоративная обработка под цветные металлы — производиться методом напыления.
Искусственное старение — производиться при помощи химии и декоративной шлифовки, возможно придание любой фактуры и визуального эффекта обрабатываемой поверхности.